在江蘇一家新材料科技公司的中試裝置車間里，生產(chǎn)線運(yùn)行的嗡鳴聲中，幾臺閃著金屬光澤的泵設(shè)備正穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。這是近期由上海巧旭特種磁力泵有限公司為該公司量身定制的高溫高壓磁力旋渦泵，承擔(dān)著高溫溶劑在合成反應(yīng)與冷凝回流系統(tǒng)中的關(guān)鍵輸送任務(wù)。與常規(guī)泵不同，這套設(shè)備在投運(yùn)后，不僅解決了企業(yè)長期存在的密封失效和壓力波動問題，還在持續(xù)高溫高壓環(huán)境下實現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，保障了整個反應(yīng)工藝的安全與效率。

項目的故事起源于該企業(yè)新投建的特種涂層原料生產(chǎn)線。由于反應(yīng)介質(zhì)為高溫高壓下的易揮發(fā)溶劑，普通離心泵在使用中容易出現(xiàn)泄漏與流量不穩(wěn)等問題。工程技術(shù)人員嘗試了多種進(jìn)口磁力泵，但在面對連續(xù)升溫至300℃、壓力超過16MPa的嚴(yán)苛條件時，設(shè)備仍然頻繁停機(jī)。項目負(fù)責(zé)人意識到，他們需要一臺真正針對高溫高壓條件下運(yùn)行的特種泵。經(jīng)過多方咨詢與現(xiàn)場考察，他們最終聯(lián)系到擁有豐富工程經(jīng)驗的上海巧旭特種磁力泵有限公司。

巧旭團(tuán)隊在接到需求后，并未立即提供樣本型號，而是派出技術(shù)工程師到現(xiàn)場進(jìn)行實地測算。從管線阻力、介質(zhì)黏度、工作壓力到系統(tǒng)溫升，工程師逐項收集數(shù)據(jù)，并結(jié)合客戶工藝參數(shù)進(jìn)行分析。經(jīng)過多輪討論，巧旭確定采用“磁力密封 + 旋渦增壓”雙結(jié)構(gòu)方案，以磁力傳動實現(xiàn)完全無泄漏密封，同時利用旋渦原理提高泵體的揚(yáng)程與壓差適應(yīng)性。為滿足長期高溫運(yùn)行要求，泵體材質(zhì)選用耐高溫不銹鋼鑄件，磁鋼部分采用高居里溫度稀土材料，并在磁力耦合部位設(shè)置冷卻隔層，以防止磁場衰減。

制造階段，上海巧旭的工藝團(tuán)隊針對高壓殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了加厚設(shè)計，并采用五軸聯(lián)動數(shù)控加工，確保內(nèi)腔精度與流體通道的平穩(wěn)過渡。每一臺泵出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的高壓熱態(tài)模擬測試，測試壓力超過額定值的1.5倍，以驗證密封完整性與磁耦穩(wěn)定性。歷經(jīng)近兩個月的調(diào)試與優(yōu)化，定制的高溫高壓磁力旋渦泵最終交付。安裝后僅經(jīng)過短暫調(diào)試，便順利投產(chǎn)運(yùn)行。

在隨后的生產(chǎn)周期中，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過3000小時，運(yùn)行數(shù)據(jù)保持穩(wěn)定。客戶反饋稱：“過去我們每隔兩周就要檢查一次密封圈，現(xiàn)在已經(jīng)三個多月沒有出現(xiàn)過泄漏跡象。泵運(yùn)行的平穩(wěn)性讓我們有了更多工藝優(yōu)化的空間。”該項目的順利實施，也為企業(yè)后續(xù)新建的兩條生產(chǎn)線提供了可復(fù)制的設(shè)備選型經(jīng)驗。

通過這一案例，上海巧旭特種磁力泵有限公司再次展示了其在高溫高壓磁力傳動設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)積累與制造優(yōu)勢。從現(xiàn)場調(diào)研、設(shè)計開發(fā)到加工裝配，巧旭始終堅持以工程實際為導(dǎo)向，針對不同介質(zhì)特性與工藝需求進(jìn)行個性化設(shè)計。公司近年來不斷在高溫高壓磁力泵、磁力齒輪泵、磁力旋渦泵等系列產(chǎn)品上進(jìn)行技術(shù)突破，推動特種磁力泵從單一耐溫向高壓、耐腐蝕、節(jié)能化方向發(fā)展。

如今，隨著新材料、化工精制、制藥等行業(yè)對高溫高壓密封輸送設(shè)備需求的提升，上海巧旭正以穩(wěn)健的制造理念和可靠的工程成果，助力更多企業(yè)解決復(fù)雜工況下的流體輸送難題，讓“安全、穩(wěn)定、精密”的磁力傳動技術(shù)走向更廣闊的應(yīng)用場景。（文/SUNMEDIA）

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機(jī)電專欄